СЛЮДА
СЛЮДА производится путем помола мусковита . По химическому составу слюда-мусковит представляет собой алюмосиликат калия, с таблитчатой, пластинчатой формой кристаллов. Структура кристаллов представлена в виде слоистой решетки, что обуславливает способность мусковита легко расщепляться на тончайшие листочки. Слюда является эластичным продуктом, с твердостью по шкале Мооса равной 2-3 единицам. Минералы, входящие в группу слюд являются кислотостойкими наполнителями, с повышенными тепло-, электроизоляционными и диэлектрическими свойствами.
Слоистая структура минерала и используемая технология помола слюды позволяет сохранить пластинчатую форму частиц, с четким гранулометрическим составом. Слюда МОЛОТАЯ представляет собой порошок светло-серого цвета с белизной не ниже 80 %. Для фракции 10 мкм предусмотрена марка с белизной 90%.
Микрослюда фракционированная производится следующих фракций:
| Наименование показателя |
450 мкм |
30 мкм |
20 мкм |
10 мкм |
5 мкм |
3 мкм
|
| Внешний вид |
чешуйки серебристого цвета |
порошок серого цвета |
порошок серого цвета |
порошок серого цвета |
порошок серого цвета |
порошок серого цвета
|
Химический состав
|
| массовая доля SiO2, % |
44-50 |
44-50 |
44-50 |
44-50 |
44-50 |
44-50
|
| массовая доля Al2O3, % |
27-35 |
27-35 |
27-35 |
27-35 |
27-35 |
27-35
|
| массовая доля Fe2O3, % |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5
|
| массовая доля MgO, % |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2
|
| массовая доля K2O, % |
<8 |
>8 |
>8 |
>8 |
>8 |
>8
|
| массовая доля водорастворимых солей, % |
<0,2 |
<0,2 |
<0,2 |
<0,2 |
<0,2 |
<0,2
|
| массовая доля влаги, % |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2
|
Цветовые показатели
|
| белизна по CIELab (ISO 787/1, C/2°), % |
- |
>77 |
>80 |
>82 / >87 |
>85 |
>85
|
Массовая доля остатка на сите, %
|
| № 0400 |
15 |
|
|
|
|
|
| № 0100 |
80 |
<1 |
<0,5 |
|
|
|
| № 0063 |
10 |
<5 |
<1 |
<0,1 |
|
|
| № 0045 |
3 |
<15 |
<5 |
<0,5 |
0,01 |
0,01
|
Медианный диаметр частиц, мкм (Микросайзер – 201 А)
|
| средний (D50) |
90±20 |
35±7 |
25±5 |
15±3 |
7±1,5 |
3,5±0,5
|
| максимальный (D98) |
|
100±15 |
80±10 |
50±7 |
30±5 |
27±2
|
Маслоемкость
|
| маслоемкость, г/100г |
- |
30 |
35 |
40 |
45 |
50
|
Плотность
|
| плотность кажущаяся |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,3
|
| плотность после уплотнения |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,4
|
Минеральный наполнитель на основе мусковита применяется для придания специфических свойств материалам. Тонкие фракции помола слюды рекомендуется использовать при производстве следующих материалов:
Лакокрасочных изделий
Микрослюда фракционированная используется при производстве:
- фасадных красок
- антикоррозионных покрытий (эмалей и грунтовочных составов)
- шпаклевок
Использование молотой слюды позволяет укрепить структуру покрытия, улучшить прочностные показатели, повысить атмосферостойкость и водостойкость. Использование слюды позволяет увеличить коррозионную устойчивость покрытия за счет создания Барьерного эффекта , а так же повысить адгезию к окрашиваемой поверхности. Пластинчатая форма частиц способствует увеличению пластичности и удобоукладываемости строительных смесей.
Применение слюды обеспечивает высокий уровень вязкости ЛКМ и повышает кинетическую устойчивость краски, ограничивая седиментационную подвижность пигментных частиц и наполнителей.
При производстве слюдосодержащих пигментов используется особо тонкая молотая слюда (5 мкм.). Получаемые пигменты обладают большой стойкостью к атмосферным, химическим, световым воздействиям и предают лакокрасочному покрытию дополнительную твердость.
Пластических масс
Слюда молотая фракционированная оказывает армирующее действие, придавая пластмассе дополнительную прочность и твердость. В пластических массах в основном используются силанизированные марки слюды тонкого помола. Использование силанизированной слюды позволяет создать высоконаполненные композиции с равномерным распределением наполнителя по всему объему и улучшить следующие характеристики:
- увеличить прочность при растяжении
- увеличить прочность на изгиб
- улучшение размерной стабильности
- уменьшение усадки
Увеличить ударную прочность и прочности на изгиб позволит совместное использование слюды и стеклянных волокон.
Введение слюды в пластические массы улучшают показатели огнестойкости, тепло- и электрофизические свойства, снизить токсичность при горении. Использование микрослюды позволяет придать изделиям непрозрачность и повышенную светостойкость, способность полимерного материала выдерживать прямое воздействие ультрафиолетовых лучей.
Слюда используется как в реактопластах, так и в термопластах. Реактопласты усиленные молотой слюдой используют при получении конструкционного и изоляционного материала, применяемого для изготовления корпусов радиотехнического и электротехнического оборудования, деталей машин (шестеренок, втулок, подшипников) и т.д. Наполненные слюдой эластомеры имеют высокое механическое затухание, поглощая вибрацию и превращая ее в тепло. Данное свойство используются при производстве противовибрационных и звукопоглощающих материалах.
При изготовление проводов и кабелей молотую слюду добавляют для улучшения диэлектрических свойств термопластических масс, повышения их огнестойкости и уменьшения деформации при высоких температурах. Обладая химической стойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям, слюду добавляют при изготовлении полипропиленовых и полиэтиленовых труб для сточных вод, магистральных трубопроводов, труб контактирующих с агрессивными жидкостями.
Барьерные свойства слюды используются при производстве контейнеров и резервуаров полученных методом формования, снижая проницаемость паров и жидкостей, при производстве упаковочной пленки из ПЭВД и ПЭНД, уменьшая проницаемость кислорода и при производстве антикоррозионных покрытий.
Клеевых составов
Слюда используется в качестве наполнителя для уменьшения усадки при отверждения клеевой массы, повышения стойкости к действию различных жидких сред и придания клеям антикоррозионных свойств. Использование слюды позволяет придать клеевым составам такими важными свойствами, как электро- и теплопроводность.
Использование молотой слюды в качестве добавки в клеевые составы позволяет достичь более высоких прочностных показателей при деформационных нагрузках на изгиб.
Слюду вводят в клеевые составы для увеличения теплостойкости основного связующего полимера и выравнивания коэффициентов линейного термического расширения всех компонентов входящих в состав клеевой массы. Это позволяет снизить возможность образования внутреннего напряжения в клеевом шве и сохранения высоких прочностных характеристик при эксплуатации клеев в условиях повышенного температурного режима.
Резинотехнических изделий
Слюда уменьшает фрикционные свойства, что позволяет использовать ее в качестве смазки, а высокая температурная стойкость позволяет использовать микрослюду в качестве высокотемпературной смазки для предотвращения слипания в формах при производстве пластмассы и резины.
Смотрите также:
Антикоррозионные наполнители, пигменты и химические добавки
Химические добавки для Сухих смесей, ЛКМ и Пластиков
|
|
