МРАМОР
Мрамор молотый производится из химически чистого природного сырья, с минимальным содержанием в породе красящих катионов различных оксидов металла, что позволяет получать марки мраморной муки с высокой белизной. По своим оптическим свойствам, химическому и гранулометрическому составу молотый мрамор не уступает импортным аналогам и значительно выигрывает в цене. Молотый мрамор является универсальным наполнителем позволяющим использовать его в различных отраслях промышленности.
Физико-механические и химические показатели мрамора
| Наименование показателей |
Значения
|
| CaСO3, %, не менее |
98
|
| MgO, %, не более |
0,3
|
| Fe2O3, %, не более |
0,1
|
| Летучих веществ, %, не более |
0,3
|
| pH, ед |
8-10
|
| Твердость, у.е. |
2,7
|
| Плотность, г/м3 |
2,6
|
Технические характеристики:
| Наименование параметра |
500 |
315 |
315К |
200/200C |
160/160С |
160К |
100/100С |
100К |
80/80С |
60/60C |
40 |
10 |
5 |
3 |
2/2S |
1/1S
|
Цветовые показатели
|
| Белизна по CIE Lab D65/10, не менее |
91 |
93 |
93 |
93 |
94 |
94 |
94 |
94 |
94,5 |
95 |
95,5 |
96,5 |
97,5 |
97,5 |
98 |
98
|
Массовая доля остатка на сите, %
|
| № 0,500 |
<20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 0,315 |
|
0,5-1,5 |
0,5-1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 0,200 |
|
|
|
1,5-2,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 0,160 |
|
|
|
|
1,5-2,3 |
1,5-2,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 0,100 |
<75 |
|
|
|
|
|
1,5-2,3 |
1,5-2,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 0,080 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5-2,3 |
|
|
|
|
|
|
|
| № 0,063 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5-2,3 |
|
|
|
|
|
|
| № 0,045 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5-2,3 |
< 0,1 |
< 0,01 |
< 0,01 |
< 0,01 |
< 0,01
|
Медианный диаметр частиц (гранулометрия), мкм
|
| Средний (D50) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9-10 |
5-6 |
3-4 |
2-3 |
1,8-2,2
|
| Максимальный (D98) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35-37 |
22-24 |
14-17 |
10-12 |
8-9
|
| Маслоемкость, г/100г |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17-18 |
19-20 |
19-20 |
19-20 |
19-20
|
Плотность
|
| Насыпная плотность, г/м3 |
1,45-1,50 |
1,25-1,35 |
1,35-1,45 |
1,20-1,30 |
1,15-1,25 |
1,30-1,40 |
1,05-1,15 |
1,20-1,30 |
1,00-1,10 |
0,95-1,05 |
0,85-0,95 |
0,65-0,75 |
0,60-0,70 |
0,55-0,62 |
0,47-0,53 |
0,40-0,46
|
Возможные варианты модификации фракций:
- К - обеспыленая фракция, с минимальным содержанием пылевидных частиц
- С - фракция с усеченным верхом, уменьшенный процент остатка на верхнем сите
- S - гидрофобная фракция. ГИДРОФОБИЗАЦИЯ (аппретирование) применяется в случае повышенных требований к физико-механическим свойствам частиц мрамора, особых требований фракции к влажности, олиофильности и седиментационной устойчивости наполнителя.
Используемая современная технология помола, позволяет создавать марки с узкофракционированным (монодисперсным) гранулометрическим составом, с уменьшенным содержанием мелкой и крупной составляющей. Использование монодисперсного фракционного состава, позволит Вам значительно улучшить показатели диспергируемости продукта. Высокие показатели белизны и оптимальный фракционный состав позволяют существенно снизить количество используемого полимера и пигмента.
Микронизированные марки мрамора полученные из высокочистого исходного сырья, без поверхностной обработки и без применения специальных химических добавок используемых при помоле и классификации наполнителей используются в косметической промышленности .
Для создания фактурных и декоративных свойств покрытий, компания предлагает мраморную крошку и мраморный щебень различных фракций. Более подробно с описанием мраморной крошки и щебня можно ознакомиться в разделе "Фракционные наполнители".
На выбор предлагаются следующие фракции мраморного наполнителя:
Смотрите также:
Доломит молотый, доломитовая крошка
Химические и реологические добавки для Сухих смесей и ЛКМ
Диоксид титана (TiO2)
|
