КАОЛИН ДЕЛАМИНИРОВАННЫЙ
Деламинированный каолин получают путем измельчения очищенного каолина. Для улучшения цвето-оптических показателей, каолин проходит дополнительную высокоинтенсивную магнитную сепарацию в результате которой из каолина удаляются оксиды различных окрашивающих примесей. Деламинирование подразумевает использование определенной технологии по обогащению, измельчению и фракционированию каолина. Данная технология позволяет получить тонкоизмельченные фракции каолина с узким гранулометрическим составом и сохранением пластинчатости частиц.
В процессе обогащения каолина значительно увеличивается коэффициент преломления, яркость, белизна и светорассеяние каолина.
Для применения в лакокрасочной промышленности, в производстве отделочных материалов, клеев, герметиков, мастик в пластических массах и резинах компания предлагает обогащенный каолин с белизной не ниже 90 %:
| Наименование показателя |
Каолин 15 мкм |
Каолин 10 мкм |
Каолин 5 мкм |
Каолин 3 мкм
|
Химический состав
|
| массовая доля SiO2, % |
48-50 |
48-50 |
48-50 |
48-50
|
| массовая доля Al2O2, % |
35-37 |
35-37 |
35-37 |
35-37
|
| массовая доля Fe2O3, % |
<0,08 |
<0,08 |
<0,08 |
<0,08
|
| массовая доля прокаленного нерастворимого в соляной кислоте остатка, % |
<15 |
<15 |
<15 |
<15
|
| массовая доля веществ, растворимых в воде, % |
<0,15 |
<0,15 |
<0,15 |
<0,15
|
Цветовые показатели
|
| белизна по CIELab (ISO 787/1, C/2°), % |
90 |
90 |
91 |
91
|
| яркость по ISO 2470 (R457), % |
77 |
78 |
78 |
78
|
Массовая доля остатка на сите, %
|
| № 0045 |
2 |
0,5 |
0,1 |
0,05
|
Массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы, %, размером (Микросайзер-201 А)
|
| Менее 20 мкм |
60 |
75 |
85 |
90
|
| Менее 10 мкм |
40 |
55 |
65 |
80
|
| Менее 5 мкм |
25 |
40 |
50 |
70
|
| Менее 2 мкм |
15 |
20 |
25 |
35
|
Медианный диаметр частиц, мкм (Микросайзер – 201 А)
|
| средний (D50) |
15 |
10 |
5 |
3
|
| максимальный (D98) |
75 |
50 |
40 |
30
|
Маслоемкость
|
| маслоемкость, г/100г |
41 |
43 |
45 |
47
|
Плотность
|
| плотность кажущаяся |
0,3 |
0,25 |
0,23 |
0,2
|
ПРИМЕНЕНИЕ
Лакокрасочные материалы
Каолины используются для улучшения тиксотропных свойств, текучести, выравнивающих свойств, гладкости и прочности плёнок, атмосферостойкости. Деламинированные каолины предпочтительны для улучшения барьерных свойств, уменьшения выцветания и общей стойкости наружных покрытий.
Каолин гидрофилен, поэтому легко диспергируется в водных системах. Для неводных растворов рекомендуется использовать модифицированные (аппретированные) марки каолина. Для оптимального выбора типа каолина при производстве лакокрасочных покрытий предлагается воспользоваться таблицей .
Более тонкие, от 2 мкм и меньше микронизированные марки каолина , используют для частичной замены диоксида титана. Использование различных по гранулометрическому составу марок микронизированного каолина, позволит регулировать блеск, цвет, толщину покрытия, увеличить кроющую способность.
Резинотехнические изделия
Резиновая промышленность применяет каолин в качестве усилителя сопротивляемости резины на истирание. Предлагаемый нами каолин полностью удовлетворяет всем требования, предъявляемым к каолинам для резинотехнических изделий. Низкая влажность (менее 0,1%), минимальное содержание железа (менее 0,8% в перерасчете на Fe2O3), отсутствие кварцевого песка и сернистых соединений в нашем каолине позволяют производить резинотехнические изделия с повышенными физико-механическими свойствами.
Узкофракционированные марки предлагаемого каолина, с правильно подобранным гранулометрическим составом, позволяют значительно увеличить наполняемость композиции минеральным наполнителем. Четкий фракционный состав деламинированного каолина является так же отличительной особенностью от каолинов производимых по ГОСТу. Использование тонкодисперсных марок каолина позволит увеличить процент ввода каолина до 30 %, что приведет к экономии дорогостоящего каучука и увеличению выхода готовой продукции. Подбор оптимального соотношения "фракция наполнителя/процент ввода" в систему, позволит значительно удешевить композицию и сполна компенсировать использование более дорогих, тонких марок каолина.
Производство керамических изделий
Благодаря выдержанному фракционному составу предлагаемого нами каолина он с успехом применяется для производства фарфора, фаянса, керамических изделий. Низкое содержание примесей (в частности железа) позволяет использовать его в производстве специальных ответственных керамических изделий.
Пластические массы
Обладая повышенными электрическими и теплофизическими свойствами, каолин активно используется при производстве высоконаполненных пластмасс и термопластов. Каолин добавляют при производстве оболочек различных типов кабелей и пожаробезопасных отделочных материалов. Аппретированные формы каолина позволяют повысить износостойкость материалов и увеличить срок их службы.
Полный список марок предлагаемых Каолинов
Смотрите также:
Химические и Реологические добавки для Сухих смесей и ЛКМ
Диоксид титана (TiO2)
|
|
